鉆井液中固相含量較高，泥漿粘度高，鉆屑分散，因此鉆井液振動篩在使用中經常會出現(xiàn)跑漿的故障。出現(xiàn)這種故障，通常與振動篩所選篩網目數過高、篩網面積小、振動力不足、進液口方向位置不當等原因有關，本文為您逐個分析鉆井液振動篩出現(xiàn)跑漿故障的原因及對應的解決方法。
1、鉆井液振動篩篩網目數選擇不合理
每個振動篩處理量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據國家標準的規(guī)定：選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由于地表層快速鉆進，產生大量固相占用了篩網面積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網。因此，鉆井初期應當使用較大孔的篩網，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細的篩網。
2、地層與泥漿情況影響處理量
由于鉆井液中添加的藥物未能充分溶解，糊在篩網上，此時會發(fā)生嚴重跑漿的現(xiàn)象。應當等藥物充分溶解后再使用，或者采用較大孔的篩網。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現(xiàn)象。
3、振動篩振動電機的轉向不正確
首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一（兩個電機朝內側旋轉），雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。
4、鉆井液振動篩振幅不合理
振動幅度越大一般處理量也相對更大；出廠時振動力調整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處理量僅增加15%左右）
5、液流分布在篩框上不合理
鉤邊篩網結構的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。
以上為鉆井液振動篩在使用過程中出現(xiàn)跑漿的情況幾種情況的解決方法。