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硅(Silicon)，是一種化學(xué)元素，化學(xué)符號(hào)是Si，有無(wú)定形硅和晶體硅兩種同素異形體。硅也是極為常見(jiàn)的一種元素，然而它極少以單質(zhì)的形式在自然界出現(xiàn)，而是以復(fù)雜的硅酸鹽或二氧化硅的形式，廣泛存在于巖石、砂礫之中。

一、硅的用途

1）高純半導(dǎo)體

高純的單晶硅是重要的半導(dǎo)體材料，可制成二極管、三極管、晶閘管和各種集成電路（包括人們計(jì)算機(jī)內(nèi)的芯片和CPU），還可以做成太陽(yáng)能光伏電池，將輻射能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋?/p>

2）耐高溫材料

硅可用于制作金屬陶瓷復(fù)合材料，該材料具有繼承金屬和陶瓷各自優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)彌補(bǔ)兩者不足，耐高溫、韌性、可切割等優(yōu)點(diǎn)。

3）光導(dǎo)纖維通信材料

純二氧化硅可以拉出高透明度的玻璃纖維，該纖維是光導(dǎo)纖維通信的重要材料，這類通信方式替代了沉重的電纜線，通訊容積高，不會(huì)受到電、磁影響，不害怕監(jiān)聽(tīng)，具備高安全性。

4）有機(jī)硅化合物

硅的有機(jī)化合物，將硅優(yōu)良的無(wú)機(jī)性能與有機(jī)材料性能相結(jié)合，其具備了表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì)，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無(wú)毒無(wú)味以及生理惰性等優(yōu)異特性，主要應(yīng)用于密封、粘合、潤(rùn)滑、涂層、表面活性、脫模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。

5）合金工業(yè)

硅與其他金屬可以制成合金，以此來(lái)提升其金屬性能。硅制成的合金主要包括：硅鋁合金、硅銅合金、硅鐵合金、硅錳合金等。硅鋁合金中硅元素的存在能夠改善合金的流動(dòng)性，降低熱裂傾向，減少疏松，提高氣密性。這類合金具有較好的耐腐蝕性能和中等的機(jī)加工性能，具有中等強(qiáng)度和硬度，使塑性較低，用于制造低中強(qiáng)度的形狀復(fù)雜的鑄件，如蓋板、電機(jī)殼、托架等，也用作釬焊焊料。

二、硅塊制硅粉工藝流程

1）投料： 原料倉(cāng)經(jīng)皮帶稱將≥5CM的硅塊，送入粗碎。

2）粗碎： 在破碎下料倉(cāng)以及篩分的前后工序各級(jí)進(jìn)篩前與進(jìn)篩后留有快速取樣孔。

3）一級(jí)篩分：在破碎下料倉(cāng)以及篩分的前后工序各級(jí)進(jìn)篩前與進(jìn)篩后留有快速取樣孔。

4）二級(jí)破碎機(jī)：粗篩后的篩上料進(jìn)入二級(jí)破碎機(jī)上料倉(cāng)，進(jìn)入二級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破，再次破碎后的規(guī)范通過(guò)斗提進(jìn)入二級(jí)篩分工序。

5）二級(jí)篩分：篩分后的成品料進(jìn)入三級(jí)安全篩，可確保無(wú)異物與大料進(jìn)入成品料罐，篩下料進(jìn)入細(xì)粉料倉(cāng)。

6）倉(cāng)儲(chǔ)：經(jīng)過(guò)三級(jí)安全篩的成品粉通過(guò)斗式提升機(jī)提升到成品料倉(cāng)。

7）輸送：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可使用粉罐車、輸送機(jī)等運(yùn)送至使用車間。

8）檢驗(yàn)：安全篩出料口處合適位置設(shè)取樣口，使用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩進(jìn)行粒度分析檢測(cè)。

9）除塵：每條生產(chǎn)線設(shè)除塵器和旋風(fēng)分離器，收集各設(shè)備產(chǎn)生的粉塵。

三、優(yōu)勢(shì)

1）安全部分

提高裝備整體水平，對(duì)主機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備加強(qiáng)密封穩(wěn)定性能，減小故障率，提高整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備密封性，從本質(zhì)上杜絕系統(tǒng)內(nèi)粉塵外逸積聚的隱患。

整套系統(tǒng)DCS自動(dòng)控制，采用防爆電氣、氮?dú)獗Ｗo(hù)、專用除靜電設(shè)備、防雷措施，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承采用防塵密封措施。

專用除鐵裝置，可確保無(wú)異物進(jìn)入粉碎機(jī)管道系統(tǒng)之中，輸送內(nèi)襯選用耐磨樹(shù)脂高分子材料等，盡可能確保物料不與金屬的接觸，在合適位置，特別是除塵系統(tǒng)和料倉(cāng)中增加防爆口。

系統(tǒng)設(shè)置粉塵探測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝系統(tǒng)粉塵濃度，粉塵濃度控制在爆炸下限的50%以內(nèi)，當(dāng)粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)氮?dú)膺M(jìn)入量控制粉塵濃度。

2）篩機(jī)部分

FYBS方形搖擺篩1836型號(hào)采用10層雙進(jìn)料，單層篩分面積較舊型號(hào)增加了25%，整體篩分面積增加了48%，5層篩網(wǎng)將物料分為六種，減少每層篩網(wǎng)上物料分 布的數(shù)量，篩分率達(dá)到了98%，相對(duì)篩分效率提升了13%。

3）工藝部分

舊線工藝是由粗碎、提升、粗篩、細(xì)碎、二篩、料倉(cāng)等一系列流程，整個(gè)工藝設(shè)計(jì)設(shè)備配置簡(jiǎn)潔，物料在工藝系統(tǒng)中除了必要的斗式提升提升物料外，一般物料采用高低差在工藝系統(tǒng)中流動(dòng)。整個(gè)工藝系統(tǒng)運(yùn)行需經(jīng)濟(jì)和安全可靠，粒度30-160目總體成品率85%，單線產(chǎn)量3噸/小時(shí)。新線工藝系統(tǒng)設(shè)備是通過(guò)對(duì)篩分設(shè)備和破碎設(shè)備升級(jí)，使整體篩分線回收率提升到90%，相對(duì)提升5%，單線產(chǎn)量提升13噸/小時(shí)，相對(duì)提高10噸/小時(shí)。